Бетон иштери. На киргизском языке.

Автору: Швецов Александр / Перевод: Алина Никитонова (Кадыралиева)

Бетон аралашмасын кабыл алуу.

Жумуш башталганга чейин:

Чыгарманын продюсери (чебер, окутуучу):

- бетон заводун жеткирүүчү заводдон объектке жеткирүү графигин белгилөө.

- бетон аралаштыруу көрсөткүчтөрүнүн долбоорго дал келгендигин тастыктаган документтердин бар-жогун текшерүү.

- жумушчу документтердин жана технологиялык регламенттердин болушун текшерүү.

- Жамгыр жааганда жамгыр материалын текшериңиз.

запастык жабдууларды жана анын туура байланышын текшериңиз

штаттык жабдууларды текшерүү.

- Жууп жаткан аралашмага жана сапатсыз бетон аралашмасына төгүүчү жай менен камсыз кылыңыз.

Бетон аралашмасын берүүдө:

Чыгарманын продюсери (чебер, окутуучу):керек

- аралаштыргыч жүк ташуучу унаанын, биринчи кезекте агып чыккан крандын жарамдуулугун текшерүү Ташуу учурунда суу бетон аралашмасын аралаштырбагандыгын текшериңиз.

- бетон соргучтун даярдыгын текшерүү. Бетондогу насостон тазаланган аралашма же сапатсыз бетон аралашмасы түзүмгө кирбей тургандыгын текшериңиз

Лабораториянын ассистенти:

- бетон аралашмасынын кыймылдуулугун аныктоо үчүн объектте стандарттуу конустун бар экендигин текшерүү

- аралашманын температурасын өлчөө үчүн термометрлер, бетон монолитиндеги жана айлана чөйрөдөгү температураны өлчөө үчүн термометрлер (термопувалар)

бетон аралашмасынын тыгыздыгын аныктоочу шайман

- Бетон аралашмасынын жарамдуулугун өлчөө жана зарыл болсо, даярдоочуга тууралоо.

- Бетон аралашмасынын тыгыздыгын өлчөө жана керек болсо өндүрүүчүгө тууралоо.

Бетондогу аралашманы абаны алуу жана сууну бөлүп алуу үчүн текшерүү.

- контролдук үлгүлөрдү жасоо (ПГСников үчүн кереги жок)

контролдук үлгүлөрдү даярдоо үчүн формалар.

2. Бетонду кысуу үчүн колдонулган шаймандар.

Заманбап курулушта бетон аралашмасы вибратордун башы же орнотулган платформа вибраторлорунун жардамы менен кысылган

Чөгүп кетүүчү вибратор менен иштөө өзгөчөлүктөрү.

Төмөн жыштыктагы (3000 мин / айнектан аз) вибраторлорду колдонуп, P3-P4 кыймылдуу бетон бетон аралашмалары натыйжалуу салынат. Жылуулуктун P4-P5 жана андан жогору бетон аралашмаларын жогорку жыштыктагы (6000-12000 об / мин) вибраторлордун жардамы менен натыйжалуу төшөөгө болот.
Жогорку жыштыктагы вибраторлорду колдонуунун артыкчылыгы - эмгек өндүрүмдүүлүгүнүн жогорулашы, термелүүнүн таасири учурунда бетон аралашмасынын деламинациясынын төмөндөшү жана тартылган абанын дисперсиясынын көбөйүшү (аба көбүгүнүн орточо диаметри төмөндөгөн).
Жогорку жыштыктагы вибраторлорду колдонуу тажрыйбасы көрсөткөндөй, узак өмүр бою электр кубатын чыңалгыч регулятор аркылуу туташтыруу керек. ВЧ вибраторлору чыңалуунун төмөндөшүнө сезгич, генератор тоскоолдук жаратат.

1-таблица. Алардын кыймылдаткыч күчүнө жараша вибраторлорду колдонуу коркунучу.

Схема 1. Вибратордун жумушчу органы - вибратордун башы. Диаграммада вибратордун башынан термелүүнүн таралышы көрсөтүлгөн. Титирөөчү баштын аягында таасир өтө начар. Ошондуктан, титирөө учурунда кысуу учурунда вибратордун башы жарым-жартылай мурунку астындагы катмарга чөгөт.

2-таблица. Жалпы сактык чаралары

Монтаждалган (платформалуу) вибраторлор менен иштөө өзгөчөлүктөрү.

Монтаждалган вибраторлор тик конструкцияларды бетондоо үчүн гана колдонулат. Монолиттүү курулушта, 70-100 мм туурасындагы ичке дубалдарды бетондоо учурунда, 30 мм чөгүп кетүүчү вибраторлорго ыңгайлуу альтернатива катары сунушталат. Россияда алар темир-бетон буюмдарын кошпогондо, бөлүштүрүүнү алышкан жок. Темир бетон системаларында платформа вибраторлору дирилдөө үстөлдөрүндө колдонулат. Видеодо "КызылМаяк" вибраторлорунун иштеши көрсөтүлгөн.

3. Бетон бетонуна даярдануу
Бетон коюлуучу базанын температурасы
плюс 5Сден төмөн болбошу керек, ал үчүн бетон негизи жана жылтырама материалдар жылытылат.
Температура жаракаларынын келип чыгышына жол бербөө үчүн
курулуштарда, базалык температуранын мааниси температурага байланыштуу
кирүүчү бетон аралашмасы, бетон аралашмасынын температурасы базалык температурадан 5С жогору болбогон шартта
Кийинки тешиктен бетон чыгаруудан 5-6 саат мурун, түбү суу менен нымдалат. Бетон базасы нымдуу жана байланыш бети бир аз нымдуу болушу керек. Бетон нымдуу эмес, нымдуу болушу керек. Нымдуу бетон бетон аралашмасына начар жабышууну берет.

4. Бетон аралашмасын жеткирүү жана бөлүштүрүү. Ар бир участокто бетон аралашмасынын берүүсү, бөлүштүрүлүшү жана тыгыздыгы 40 см ден ашпаган калың катмарлуу ырааттуу горизонталдуу катмарлардан турат.
Бетон аралашмасын горизонталдуу катмардын төшөлгөн тилкесине жеткирүү жана бөлүштүрүү бетон соргучтун бетон насосу же секция бетон бетон аралаштыргычынын ийкемдүү резина жеңи аркылуу жүргүзүлөт. Бетон аралашмасынын курамына берилип кетишине жол бербеген жумуш шарттарын камсыз кылуу жана бетон аралашмасы арматурага жабышса, арматуралык тордо бетон соргучтун жеңинин технологиялык терезелери орнотулган. Бетон-бетон иштеринин акыркы этабында технологиялык терезелер жабылат.
 

Бийик структураларды бетондоп жатканда (мисалы көпүрө колдору), бетон аралашмасынын кыймылдуулугу жана консервациясы тандалып алынат, ошондуктан алтынчы катмар жогору жактан башталып, суюктуктун касиеттерин толугу менен жоготот. Ашыкча гидростатикалык басым бөкмөлөрдүн бузулушуна алып келиши мүмкүн (жарым-жартылай же толук).

Деламинациялоонун алдын алуу үчүн бетон аралашмасын 2,5 м ашпаган бийиктиктен агызып салуу керек. Бетон иштеринин баштапкы мезгилинде кыймылдаткыч Р3 жогору болгон бетон аралашмасын колдонуш керек, анткени көбүрөөк мобилдүү бетон аралашмасы 2,5 м бийиктикте да бекем пайдубалга тийгизилгенде стратификацияланган.

Массивдүү конструкцияларды бетондоп жатканда, арматуралык тордо технологиялык терезелерди уюштуруу керек. Эгерде бетон арматуралык тор аркылуу бир нече саат бою берилип турса, анда арматуралык тордун үстүн жабыштырган бетон аралашмасы бетондолгонго чейин кургап же тоңуп калууга убакыт бар. Ошентип, технологиялык терезелер жок болгон учурда, арматураны бетон менен жабыштыруу болбойт.

Кыска мөөнөттүү нөшөрлүү жамгыр жааган учурда бетон төшөөгө жаңы тургузулган бетонду нымдан ишенимдүү коргогон түндө гана жол берилет. Тентек болбогондо, бетон иштерин токтотуп, жаңы салынган бетон тез жана ишенимдүү нымга чыдамдуу кабык менен жабылышы керек.
Жамгыр токтогондон кийин, бетон калыбына келтирилгенге чейин, курулушчу жайдын белгилүү бир жерлеринде топтолгон нымдуулукту алып салуу керек, андан кийин бетонду улантуу керек.
Бетон бетондору төмөнкү бетке жайылып, бет калканына параллелдүү жылат. Жука калыңдыгы 40 см ашпаган ар бир тилкеде бетон аралашмасы ар дайым бир гана багытта коюлат.
Ар бир тилкеде бетон аралашмасын жеткирүү жана бөлүштүрүү бетон соргучтун бетон насосун бир технологиялык терезеден экинчисине жылдыруу жолу менен жүргүзүлөт, ал эми бир технологиялык терезенин аянты 1,0 - 1,5 м болгон жерде бетон өткөргүч кол менен бүгүлөт.
Тигилген тилкени мөөрөй баштаардан мурун, бетон аралашмасы бүт жер бетине бирдей бөлүштүрүлүшү керек. Жеке бутактардын жана депрессиялардын бийиктиги 10 смден ашпашы керек, тигилген тилкеде бетон аралашмасын кайра бөлүштүрүү жана тегиздөө үчүн вибратордун башын колдонууга тыюу салынат.
Бетон бетонунун ылдамдыгы, жалпысынан, бетон аралашмасын ташуунун ар бир конкреттүү жерге кезектеги тилкесин салганга чейинки тыныгуу нормалдуу конустун чечилишинен 1,0 - 1,5 см жогору болбой турган шартта тандалат. - жумушчу тигиштерге муктаж болбош үчүн
Бул шартка шайкештигин көз менен аныктаса болот: жумушчу вибро-шлюпка акырындык менен алынып салынганда, бетондо тешик жок экендигин көрүү жетиштүү.
Бетон аралашмасын биринчи тилкеде 1,5-2 м узундукта жайып жатканда, төмөндөн өйдөгө жылып, сууда чөмүлүү вибраторлору менен тыгыздоо жүргүзүлөт (төшөө)

5. Тик структураларды бетондоштуруу.
Тике конкреттүү бетон конструкциялары үчүн конуштун узундугу 15 см ашпаган жана жалпы көлөмү 20 мм чейин бетон аралашмасы колдонулат. Кастинг учурунда бетон аралашмасынын агымы бөлүнбөшү керек. Көбүрөөк кыймылдуу аралашма менен бетондоп жатканда, деламинация учурлары көп кездешет (монолитте жылаңач шагыл таш көрүнөт).
Бетон бетондор.
Бийик тилкелерди бетондолгондон мурун, муундарды тазалап, 3-5 см калыңдыктагы майлуу цемент эритмесин коюу керек. Бийиктиги 5 м ге жеткен тилкелер 0.8 мге чейин, казыктар менен кесилишпестен, толук бийиктикке чейин үзгүлтүксүз өткөрүлүп турат. Бетон аралашмасы жогору жактан жүктөлөт жана катмар менен катмарга батырылып, чөмүлүү вибраторлору же орнотулган вибраторлор тутуму колдонулат. Эгерде чоңураак кесилишкен тилкелердин бийиктиги 5 мден ашса жана алардын кесилишкен казыктары жок болсо, бетон аралашмасы бадалдардын боюна илинет. Мөөрлөө чөмүлүү же орнотулган вибраторлор аркылуу жасалат. Кандай гана жагдайда болбосун, 1 м ашпаган бетон аралашмасынын астына термелүүчү агрегатты (штрих же платформалык вибратор) кошууга болбойт.
Терезелер аркылуу кесилишкен казык бетон менен кесилген жана атайын чөнтөгү бар узун жана күчтүү колонкалар. Же алар монтаждалган вибраторлордун жардамы менен бетон аралашмасын илгерилетет. Колонкалар, бийиктигине, кесилишине жана арматурасына карабастан, полдун бийиктигине чейин үзгүлтүксүз бетондалат
Дубалдарды жана тосмолорду бетондоо.
Дубалдын бийиктиги 3 метрге чейин, бетон аралашмасы сайттын узундугу боюнча бир нече чекиттен тикелей формага түшүрүлөт. Дубалдар 0,35-0,4 м горизонталдуу катмарлар менен бетондолгон, мурунку катмардын үстүңкү бөлүгүндө вибратордун башын 10-15 см милдеттүү түрдө батыруу.
Аралаштыргычты вибраторлор менен дубалдын ичине жылдырып, аралашманы дубалга бир чекитке жайууга тыюу салынат. Бул учурда бетон монолитинин сапатын төмөндөтүүчү ийилген бош катмарлар пайда болот. Бийиктиги 3 мден ашкан дубалдарда, аралашма шилтеме сөңгектеринин (же полипропилен түтүктөрүнүн) боолору аркылуу өткөрүлөт.
Дубалдын калыңдыгы 0,15 мден аз болсо, бетон бети 1,5 м бийиктикке көтөрүлөт. Мындай дубалдын формасы бир жагынан бүт бийиктикке, экинчи жагында дөңгөлөктүн бийиктигине орнотулган. Арматура толук бийиктикте орнотулган. Бетон аралашмасы төмөн форма жагында вибраторлор менен азыктандырылат жана бекемделет. Деңгээлди бетондоп бүткөндөн кийин, оюлуучу материал экинчи катмардын бийиктигине чейин көбөйөт. Эгерде тегерек чиймени орнотууга мүмкүн болбосо, бетон аралашмасы атайын терезелер жана чөнтөгү аркылуу жука дубалга жайылат.

6. Титирөөнү кысуу.

Термелүүнүн узактыгы бетон аралашмасынын деламинациясына жол берилбеши керек. Кыскача айтканда, П3 чеги 8-10 секундадан ашпайт, П4 4-7 секундага, П5 бир жерде 2-3 секундага. Өзүн-өзү тегиздөөчү кошулмалар 55 см узундуктагы конус менен, демейде, титирөөчү кысуудан өтүшпөйт.

Титирөөнүн бирдей даражасын камсыз кылуу үчүн вибратордун башын жылдыруу кадамы алардын иш-аракетинин бир жарым радиусунан ашпашы керек. Титирөөчү баштын радиусу жеткирүүчүнүн паспорту менен аныкталат.

Бетон аралашмасынын бетиндеги вибратордун башын куюудан пайда болгон көбүкчөлөр абаны ЭШ ЭМЕС. Булар вибратор башынын термелүүчү кыймылынын энергиясынан келип чыккан микроэксплозициялар, алар бетон аралашмасынын Бетинде аймагында гана пайда болот. Абада учуп кетүү процесси көрүнбөйт. Видеодо бетон аралашмасынын 3,5% дан ашык эмес таза абанын камтылышы көрсөтүлгөн. Ал жакка бара турган эч нерсе жок. Эгерде сиз вибро-шнурду бетон аралашмасында көпкө сактасаңыз, ал жерден "аба түрүнүн" агып кетишин күтүп, бетон аралашмасы ылай менен шагылга бөлүнүп калат жана сайттын кожоюну кийинки нике үчүн рахмат айтып, адепсиз сөздөрдү айтат.

Вибратордун башы үчүн сууга чөккөн убакытты так сактаңыз!

Вибратор башынын абалы бетон аралашмасынын бетине катуу перпендикуляр (кадимкидей).

3-схема. Вибратордун башын 1,5 радиусту, мисалы 1 радиусту кемиткенде, өндүрүмдүүлүгү төмөндөйт жана бетон аралашмасынын стратификациясы жогорулайт. Вибратор башынын чөмүлүү чымын кыскартуу бир чекитте белгиленген максималдуу термелүү убактысы абаны алып салуу үчүн жетишсиз болгондо гана мааниге ээ болот.

Схема 4. Ар бир тилкенин аягында бетон аралашмасынын деламинациялануусуна жол бербөө үчүн, вибратордун учун тилкенин четинен 50-70 см жакын аралыкта бетон аралашмасына батыруу керек.

Ар бир катмарга катмарлуу бетон төшөөдө, 1,0-1,5 м узундуктагы алдыңкы горизонталдык бөлүк түзүлүп, бетон аралашмасынын горизонталдык бетине ийилген бурчу 30 ° ашпашы керек.

Бул аймакты кылдаттык менен мөөрлөнөө кийинки аралашмага бетон аралашмасын салгандан кийин гана жасалышы керек.
Бетон аралашмасын биринчи тилкеде колдун бетондолгон астыңкы бөлүгүнүн туурасына чейин бөлүштүргөндөн кийин, бетон соргучтар өчүрүлүп, бетон түтүктөрү акыркы калканга өткөрүлүп, бетон аралашмасы экинчи тилкеде жайылып, бөлүштүрүлөт (кийинки катмар бетондолот).
Бетон аралашмасынын вибро-тыгыздыгы бетон соргуч менен азыктанган жерден 1,0 - 1,5 м аралыкта болот. Дірилдөө катмарга милдеттүү түрдө "кирүү" менен жүргүзүлүшү керек (1-схема).

5. Схема Бетон аралашмасын үймөккө ашыкча жүктөөгө жана бетон аралашмасынын массасын сууга чөмүлүү вибраторунун жардамы менен жылдырууга тыюу салынат. Бетон аралашмасынын тилке боюнча бирдей бөлүштүрүлүшү бетон соргучтун шлангын жана (же) кыргычты жылдыруу менен гана жүргүзүлөт. Бетон аралашмасын топурак системасына горизонталдуу плиталарды пропускалар менен конкретдөөдө үймөктүн структурасынын бузулушуна алып келет.

6-схема. Вибратордун башын отуучу жайга батырууга тыюу салынат.

Биринчиден, бул калыптын бузулушуна алып келет жана бетон аралашмасынын жарака бөлүгүнүн жаракалар аркылуу агып кетүү ыктымалдыгын жогорулатат.

Экинчиден, бул беттик катмардын сапатынын кескин начарлашына алып келет.

Стойка бөлүгүн бетондоштурууда бетон аралаштыруучу агрегаттын иштебей калышы, бетон насосторунун иштебей калышы, электрдин өчүрүлүшү ж.б.
Бетонду алуу мөөнөтү бүткөнгө чейин бетон аралашмасын берүүнү улантуу мүмкүнчүлүгү жок болсо, шкафтун бетон бөлүгүндө технологиялык жумушчу тешик орнотулушу керек.
Түзүлгөн тигилген жердин бетин 20 МПа чейин басым суу менен тазалоо керек, андан кийин бетон кеминде 1,5 МПа кубаттуулукту орноткон.
Бетон жумушчу тешикте 1,5 МПа кем эмес бекемдикке жеткенден кийин, бетондошууну улантууга жол берилет (СНиП 3.03.01-97 "Ылдый жана жабуучу курулмалардын" 2.13-пункту).
Колдоонун кийинки бөлүгүн бетондоп бүткөндөн кийин, арматуранын розеткаларын суу өткөрбөгөн материал менен ороп коюу керек.
Жаңы салынган бетон коюлуп, суу учкуну ачык жерлерге жана жанаша жайгаштырылган капталдарга жана жанаша капталдарга, нымдуулукка каршы жабуу барактары коюлуп, жылуулуктан коргоочу капкактар бекемдөөчү релиздерге коюлат (+ 5 ° C температурада) жана бетондон кийин 18-24 саат өткөндөн кийин, пленка геотекстильдин үч катмарына жана экинчи (жогорку) катмарга жайгаштырылган. Жылуулук коргоочу төсенөгүчтөр, айрыкча, пленкалар менен капталган болушу керек (кургак жерлер үчүн сунуш).
Бетондон нымдын бууланып кетишине жол бербөө үчүн жылуулук жана нымдуу коргоочу каптамалардын панелдеринин өз ара байланышынын жана алардын форма элементтерине жакын болушунун ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу керек.
Бетон аралашмасынын төшөө учурунда температурасы плюс 10 ° Сден 20 ° Сге чейин.

7. Бетонго кам көрүү (Уход за бетоном)

Убакыттын өтүшү менен бетон бекемдигинин өсүшү белгилүү бир температура жана нымдуулук шарттарында гана мүмкүн болот, суу бетондон эрте буусун эске албаганда. Бетондогу нымдуу температураны сактоо 28 күндөн кийин, кеминде 75% кудуреттүү күчтү белгилөө үчүн зарыл болгон убакытта жүргүзүлүшү керек, б.а. нымдын жоголушуна салыштырмалуу критикалык күчкө барабар жана керектүү суукка туруштук берүү үчүн жетиштүү.

Бетон күчү бетонду гидравликалык (нымдуулук) катуулатуу режимин сактоого багытталган иш-чаралардын комплексин камтыйт. Жай мезгилинде структураны буу менен жабуучу материал менен жаап, мезгил-мезгили менен бетондун бетин нымдап, нымдын конкреттүү структуранын ички ысык катмарларынан чыгып кетишине жол бербей, атмосферанын жана күн радиациясынын таасири менен сырткы катмардан ным бууланып кетиши мүмкүн. Бетондун ачык бетин сугаруу сунушталбайт. Сугаруу суу өткөрүүчү материал аркылуу жүргүзүлөт (мисалы, геотекстиль), андан кийин курулуш бууланган материал менен жабылат (полиэтилен, полиуретан) жана акыры жылуулук изоляциясы менен жабылган материал (мисалы, кургак Дорниттин эки катмары). Бетон монолитин тез муздатуу учурунда жылуулук изоляциясы талап кылынат. Жылуулук изоляциясы ири монолиттерге гана керек (фольга көбүк пенополиэтиленди колдонуңуз). Ошондой эле, нымдын бетинен бууланып кетишине жол бербөө үчүн, пленка түзүүчү композициялардын кабыгы колдонулат. Бирок, мындай жабууларды колдонуу ири монолиттер үчүн натыйжасыз жана бетон бетине эч кандай шыбак (шыбак) катмары салынбаса болот

Кыш мезгилинде бетинин катмарында суунун тоңушун жана цемент гидратациясынын токтотулушун алдын алуу үчүн катууланган бетонду жылытуу же жылуулоо керек. Жогоруда көрсөтүлгөн чараларды колдонбостон, конкреттүү структура көрсөтүлгөн мөөнөттө долбоордук көрсөткүчтөргө жетпейт.

ЭСКЕРТҮҮ!
Бетон канчалык эрте курулгандан корголгон болсо, акыркы кубаттуулугу ошончолук жогору (БСГ формуласынын күч классынын чегинде).

ЭСКЕРТҮҮ!
Бетонду катуулантуу үчүн температура-нымдуулук режимин түзүү керек. Бул үчүн бетонду баштоо керек, бетон аяктагандан кийин 2 ... 4 сааттан кийин, ал эми ысык аба-ырайында - 0,5 ... 1 сааттан кийин.

8. Крекингдин(сынган) себептери жана крекингге(сынганга каршы) каршы аракет

1. Цементтин активдүүлүгү, анын тиби жана бетондогу цементтин курамы бетондун бекемдигине түздөн-түз таасир этет. Бирок бетондогу цементтин курамынын жогорулашы белгилүү бир чектерге чейин оң таасирин тийгизет, андан кийин бекемдиги анчалык өзгөрбөйт, ал эми бетондун башка касиеттери начарлашы мүмкүн. Ошентип, цементти керектөөнүн көбөйүшү менен, жылытуу, кичирейүү жана бетон жылышы көбөйөт. Мисалы, бирдей суу-цемент катышы менен, B40 класстагы бетондун кысуу штаммдары В25 класстагы бетонго караганда бир топ жогору болот.

Ички жылуулукту алып салуу тутумун орнотпостон, жогорку экзотерм (жылуулук кубаты) менен тез катуулануучу бетондан массивдүү конструкцияларды бетондоштурууга жол берилбейт.

2. Экзотермия (масштабдуу структурада өзүн-өзү жылытуу) бетон катуулашкан алгачкы мезгилде (беш күнгө чейин) пайда болот. Айрым шарттарда, бул температуранын төмөндөшүнө жана температуранын жаракаларынын же ички стресстин пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
Сунуш: жылуулуктун ылайыктуу мүнөздөмөлөрү бар цементти тандаңыз. Монолитке орнотулган термопаралдардын жардамы менен катуулоо учурунда түзүмдүн ичиндеги температураны өлчөө (жакырчылык үчүн, термометр жана суу менен орнотулган түтүктөр). Бетондолгон убакытты эсептеп, цементтин эң жогорку ысыгы түнкүсүн түшөт. Ички жана каптоочу материалдардын жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн зарылдыгын катуу эсептөө

3. Бетон менен жылытуу. Эки ырааттуу кармап туруунун (же кармоо-абанын) жылуулук өз ара аракеттешүүсүндө, бетон менен капталган ар бир жаңы тартылуу катууланган жана муздаган мурунку (же аба) температурасынан бир топ жогору температурада катуулайт. Жаңы кармоо учурунда бийиктиктеги температураны теңдөө процессинде жаракалар аркылуу терең жаракалар пайда болушу мүмкүн. Бул кол менен бетондолгон кездеги эң жагымсыз шарт.
Сунуш: монолиттин муздатуу убактысын көбөйтүп, жылуулук трансформаторунун кубатын акырындык менен азайтып, абанын температурасын төмөндөтүңүз. Мурунку сүрөткө түшүп калгандардын бир бөлүгү жылуулоо үчүн жылуу болушу керек (айрыкча кыш мезгилинде). Ысык кармай ачуу менен кылба! Монолит кыртышында температура градиенти жөнүндө ACI 306R жөнүндө окуп чыгыңыз.
Колдоонун бийиктиги боюнча коркунучтуу температуранын өзгөрүшү төмөнкү жерлерде болушу мүмкүн:
а) кездешуу менен консоль тилкесинин интерфейс аймагында;
б) чектеш туташтардын бийиктиги;
в) кесилиш менен.
Температуранын жаракалары узак жана терең.
Жаңы температурада жараканы бардык узундугу үчүн балка менен жеңил уруп (бетондолгон жок) кармоо керек.

4. Бетондун жумушчу курамы жана суу-цемент катышы сыноо партияларынан алынган үлгүлөрдү сыноо натыйжаларына ылайык тандоо жолу менен аныкталат. Суу-цементтин жогорку катышы (Вт / С 0,5тен жогору) чөгүү жана крекинг деформацияларынын ыктымалдуулугун жогорулатат. Белгиленген Н / С сактабагандыктын белгилеринин бири - бетон бетинде суунун бөлүнүшү. Кыйыр белги - бул сапат сертификатында жарыяланган бетон аралашмасынын тыгыздыгынын 30 кг / м3 ашык төмөндөшү. АБСке суу кошуп, бетон аралашмасынын кыймылдуулугун жогорулатууга тыюу салынат.

5. Кысуу штаммы. Катуулашканда, Портланд цементиндеги бетон аралашмасынан жасалган бетон монолит анын геометриялык өлчөмүн өзгөртөт (кичирейтилет).
Сунуш: Кеңейтүүчү бирикмелер узундугу аз күчөтүлгөн конструкцияларга жайгаштырылышы керек (тротуардын бетон негизи, лотоктор жана ушул сыяктуу). Мындай түзүлүштөрдө кысылуу штамдары сөзсүз жаракалардын жана ички стресстин пайда болушуна алып келет. Кеңейтүү биргелешкен бетонду катуулатуунун биринчи күнүндө кесилиши керек Бетондун кысылышы, катуулашкан алгачкы мезгилде чоң, биринчи күнү 60 ... 70% га чейин жетет. Кеңейтүүчү бириктирүүчү цемент негизиндеги курулуш материалдарына салынбайт. Муундарды бекемдөө үчүн полимер (полимердик битум) мастикаларын колдонсо болот, алар созулуп жана кысылууга жөндөмдүү. Деформациялык жаракалар бир калыпта багытталат жана адатта аркылуу өтөт.

6. Күндүн температурасынын өзгөрүүсүнөн улам деформация. Бетон монолитинде күн нурунун, шамалдын жана жамгырдын таасири менен жылуулук экспансиясынын кысылышынан олуттуу деформациялар пайда болушу мүмкүн.
Сунуштар: жолдорду курулуш компаниясы жана ППР тарабынан кабыл алынган эрежелерге ылайык кеңейтүү үчүн.

7. Ташуу учурунда бетон аралашмасына зыян келтирүү суу аралаштыргычка суу берүүчү крандын иштебей калышынан же АБС айдоочусунун аралашмадан аң-сезимдүү жабырлануусунан улам келип чыгат.
Миксердин кранынын иштешин текшериңиз.
AБС айдоочусунун "калыңдатылган" бетон аралашмасын аралаштырууга уруксатсыз аракеттерин токтотуу үчүн, булар башаламандык! Бардык аракеттер лабораториянын макулдугу менен гана жасалышы керек.

8. Имаратта бетон аралашмасынын бузулушу баштапкы суюктуктун курамына же бетон соргучтун иштебей иштешинин натыйжасында келип чыккан.
АБН колдонуп бетон аралашмасын сордуруп жатканда, цемент шламы иштетилгенде колдонулган болсо, насостон чыккан биринчи бетон аралашмасынын кубун таштап кетүүнү көзөмөлдөш керек.

9. Таза бетонду кургатуу конкреттүү чараларды кечеңдетип кургатуу жаракаларынын пайда болушуна жана бетондун бетинин катмарынын алсырашына алып келет. Кургатуучу жаракалар ар кандай багытта жайгашкан, узундугу жана тереңдиги кичинекей

10. Бетон төшөлгөндөн кийин жана катып калганга чейин жаңы конструкцияга күчтүү термелүүчү таасирлер. Курулуш бөлүмдөрүнүн координацияланбаган иш-аракеттеринин натыйжасында жаңы монолиттин жанындагы трассалар же туннелдер жүргүзүлүшү мүмкүн. Жаңы катууланган бетондагы катуу термелүүнүн таасири астында, келечектеги монолитте ички стресстин жана жаракалардын пайда болушу сөзсүз болот (эгер ал такыр монолит болуп калса). Буга мисал катары "Керчь кысыгы аркылуу транспорттун өтүшү" жерди үймөк үйүлгөн үймөк менен тереңдетүүдө болот.

11. Бетондогу сапатсыз материалдарды колдонуудан келип чыккан узак мөөнөттүү себептер: ылайыктуу эмес цемент менен жасалган бетондун сульфат коррозиясы учурунда этрингиттин кеңейиши, жегич-силикаттар реакциясы (агрегаттын жана толтургучтун курамындагы цемент таш портландитинин кристаллдык силикаттар менен гетерофазалык реакциясы). Бирок, бул куруучунун көйгөйү эмес, курулуш компаниясынын жана анын ички техникалык көзөмөлүнүн көйгөйлөрү.

9. Оюндун бузулушу.
Бетон-бетон учурунда, көбүнчө бетон бетинде иштөө бузулат.

Жок кылуу эки негизги факторго байланыштуу:
1. Иштин структуралык элементтеринин жетишсиз бекемделиши

2. Титирөөнүн формулировкага таасири

3. Бетон аралашмасынын (жапырт) ашыкча салмагы менен горизонталдуу форма жүктөө

4. Тик бурчтукту жүктөө - бетон аралашмасынын дубалга ашыкча гидростатикалык басымы.

Термелүүнүн натыйжасында пайда болгон кыйроого токтололу: кыйратуунун эки түрүн айырмалоого болот:
Вертикалдык остурмолорду жок кылуу. Горизонталдуу остурууну бузуу.

Тике тигилген структуранын бузулушунун негизги себеби:

1. Бийиктиги 1,5 метрден ашкан бетон аралашмасынын катмарынын астына вибратордун башын куюу. Бул учурда бетон тилкесинин гидростатикалык басымы жана вибратор башынын термелүүлөрүнүн амплитудасы кошулуп, форма түзүмүнө ашыкча басым жасалат. Тик структуранын талкаланышы илгичтердин (жаңгактардын жарылышы) бузулушунан башталат.

2. Тозулган же сапатсыз казыктарды жана жаңгактарды колдонуу.

Оюндун кыйрашына жол бербөө үчүн төмөнкүлөр керек:
1. Катмарларды бетондоштуруу 40 см

2. Вибратордун башын арматура торуна сүйөнбөңүз

3. Оюнду орнотууда жогорку сапаттагы жаңгактарды жана казыктарды гана колдонуңуз.

4. Бекитилген казыктарды орнотуңуз.

5. Төмөнкү казыктарга эки жаңгак салыңыз

6. Бийик массивдүү конструкцияларды бетондоо учурунда П4 же андан көп кыймылдуу бетон аралашмаларын колдонбоңу

Маанилүү нерсени кайталайбыз:

Чоң кесилиштүү көпүрөнүн жогорку колдоосун бетондоп жатканда, 15 см ашпаган OK кыймылдуу бетон аралашмаларын колдонуу керек. Ошол эле учурда бетон аралашмасынын узактыгы жана бетон аралашмасынын касиеттерин эсептөө керек, ошондуктан астындагы (болжол менен 3 метр) катмардагы бетон аралашмасы бетон аралашмасынын жаңы партиялары берилип жатканда кыймылдуулукту жоготот, антпесе, гидростатикалык басым + вибратордун мажбурлоочу термелүүсү көпүрөнүн бардык түзүмүн бузуп салышы мүмкүн.

Горизонталдык форма кесилишинин негизги себеби:

1. Бетон аралашмасынын калыңдыгына вибратордун башын горизонталдуу жайгаштыруу. Колдоочу посттордун жанындагы вибрация колдоо постторун бошотуп, аларды жайгарат. Бул процессте кошумча коркунуч - резонанс кубулушу. Вибратор башынын термелүүсүн сезген фанера башка, төмөнкү жыштыктагы термелүүлөрдү чыгарат. Экинчи термелүүлөрдүн жыштыгы тирөөч постторунун табигый термелүүлөрүнүн жыштыгына туура келсе, бүт түзүлүш дароо иштебей калат.

2. Бетон аралашмасынын ашыкча көлөмүн (үймө үймөк жана андан ары жайылтуу) кайчылаштырылган горизонталдык ысыкка түшүрүү.

3. Горизонталдуу плитканы колдогон тирөөчтөрдү алсыратууга багытталган кылмыштуу чагымчылык иш

Оюндун кыйрашына жол бербөө үчүн төмөнкүлөр керек:
1. вибратордун башын катуу тик кармаңыз (горизонталдуу формага кадимкидей)

2. Вибратордун башын оюлуучу жана бекемдөөчү торго сүйөнбөңүз.

3. Бетондогу ашыкча аралашманы оюучу жайга салмаңыз

4. Чөмүлүү чекитиндеги титирөө убактысы талап кылынган (8 секунддан) ашпашы керек

5. Бетон-бетон жумуштары башталганга чейин, түзүмдүн тирөөч постторунун абалын текшериңиз

6. Колдоочу посттордун абалын тараптан байкоо.

7. Мүмкүн болсо, даярдалган алынып салынуучу форма үстөлдөрү бар форма системаларын колдонуңуз.

Эгерде илгич илгичтен жарылып кетсе же форма жабдыгы башка жакка көчүп кетсе, жумушту токтоосуз токтотуп, кызматкерлерди штамптын кулашы мүмкүн болгон жерден эвакуациялоо керек. Тез арада отуучу инженерди чакырыңыз.

10. Темир-бетон монолитин оңдоо.
Кемчилиги бар монолитти оңдоонун негизги максаты жүктүн астында калыбына келтирүү, күчөтүүчү катмар, талап кылынган беттик класс.
Темирбетон монолиттин никесин жок кылуу үчүн оңдоо иштери майда бүртүкчөлүү бетондун өзүн-өзү бекемдөөчү жогорку күчтүү оңдоочу курамдарынын жардамы менен жүргүзүлөт.
Оңдоо боюнча нускамалар:
1. Бетондолгон монолит аянтынан алсыраган жерлерди алып таштаңыз - балка менен таптап, суу агымы менен тазалаңыз. Оңдоочу жерде 25 мм тешик бар болууга тийиш.
2. Сууну жарым-жартылай кургатууну күтө туруңуз
3. Оңдоочу жайларды монолиттин оңдоо ордуна орнотуңуз. Оюндун бетон бетине туура келгендигин текшериңиз.
4. Лабораториянын сунушуна ылайык оңдоочу курамды даярдаңыз. Аралашкан суунун көлөмүн так сактаңыз.
5. Бетонду бетондо
6. Бетондун толук катуулашуусун күтө туруңуз (толук эмес катуулатуу мөөнөтү лаборатория тарабынан аныкталат жана белгиленет).
7. Жаңы калыбына келтирилген кошулманы кесиңиз.

Суу өткөрбөй турган аймактарды шыбап салууга тыюу салынат. Гипстин кадимкидей катуулашына убакыт жок жана суу өткөрбөөчү касиетке ээ эмес.

Эмне кылбаш керек :

Оңдоочу бөлүктөр жылуу монолитке гипс катары колдонулат. Монолит катуулаткан оңдоо курамын кургатып, крекингге алып келген.

Сүрөттө пайдубалдын бийиктиги 3м болгон бөлүгү көрсөтүлгөн. Фундамент эрте курулуп, бурчтун кыйрашына алып келген. Оңдоочу персонал менен шыбакты шыбап алышат - натыйжада, аны манжаларыңыз менен сындырууга болот. Арматуранын коргоочу катмарынын сууга туруктуу болушу нөлгө барабар.

Муну кыла аласыз:

(схемалар иштелүүдө, күтө туруңуз)

11. Сактык чаралар
1. Цемент (цемент бетон), акиташ жана оңдоочу кошулмалар щелочтуу. Теринин жана көздүн щелочтуу кошулмалар менен химиялык бузулушунун өзгөчөлүгү адегенде зыян келтирүүчү процесстин көрүнбөгөндүгү болуп саналат. Терини жок кылуу процессиндеги оору алсыз же жок. Андан кийин оорутат, чыдабай калат. Химиялык күйүктүн ордуна, эреже катары, узак убакытка созулган тазалоочу жаралар пайда болот. Цемент жана акиташ материалдары менен иштөөдө PPE (жеке коргонуу шаймандарынын топтому) суу өткөрбөө өтүгү жана шым, коопсуздук көз айнеги жана кол каптарды колдонууну унутпаңыз. Эгерде тери каптап кетсе, анда терини самындап жана суу менен жууш керек. Көздөргө тийгенде, сөөктөр кайталанбас сокурдукка алып келет. Эгерде көзгө тийип калсаңыз, дароо суу менен чайкаңыз. Курулуш жаатында таза суу менен камсыз болуңуз.
Эске! Химиялык күйүктөн кийин сиз узак убакыт жашай албайсыз жана кадимкидей иштей албайсыз.

2. Желдетүү түтүктөрүнүн жайын билип, эсиңизде сактаңыз жана жүрүңүз. Аларды тегиниз, же жакшыраак, бакча. Аларга кулаган адамдын четтерин сындырууга убактысы жок.

3. тосмолору жана бийиктиги камсыздандыруу жок иштебеңиз. Чарчаган адам көп учурда алыстан сезип, жыгылып калат.

4. Жандуу шаймандардын кабелдеринин бүтүндүгүн көзөмөлдөө. Бетон иштери өткөрүүчү чөйрөдө жүргүзүлөт, бетон аралашмасы электр тогун кемчиликсиз жүргүзөт. Электр тогунун тийиши мүмкүн болгон коркунучту баркка албаңыз. Беш мүнөт өткөрүп, кабелдерди тазалап, өмүрүңүздү сактаңыз.

5. Команда жетекчиси, өзүнө жана башкаларга кам көрбөгөн адамдарды аныктап, алардан арылыңыз. Бул кол астындагылардын өмүрүн сактап калат.

6. Коопсуздук талаптарын изилдеп, ар бир курулуш аянтында бир адам көз жумат, бул сиз менен да болушу мүмкүн.

Эске сал! Сиз бир жолку жумушчусуз, алар сизге кам көрүшпөйт. Сиздин өмүрүңүз жана ден-соолугуңуз өз колуңузда. Акмак болбо!

12.Терминдер жана аныктамалар.

Бетонная смесь / Бетон аралашмасы: Тыгыздоочу, толтуруучу, толтургуч жана химиялык кошулмалардын комплекси менен же суусуз аралаш бир тектүү аралашма, аларды кысуу, орнотуу жана катуулаштыргандан кийин бетонго айланат. БСГ - даяр бетон, БСГ - оор бетон аралашмасы.

Наполнитель / Эскертуу: цементтин дисперсиясынан аз же ага барабар шарттуу инерттүү материал. Мисалы, микрокальцит же минералдык порошок.

Заполнитель / Агрегат: цементтин дисперсиясы (индуктор) менен инерттүү материал. Мисалы, кум-шагыл.

Бетонирование / Бетон-бетон: бетондолгон бетон аралашмасын төшөө боюнча иштердин жыйындысы.

Виброуплотнение / Вибро-пломба: Абаны алып салуу, абанын көбүкчөлөрүнүн диаметри азайып, агрегат менен толтургучтун бекем оролушун түзүү үчүн вибратор менен бетон аралашмасына тийгизген таасири.

Защемлённый воздух / Тыныгылган аба: АБС жана AБН ташуу учурунда бетон аралашмасына камалган ири аба көбүкчөлөрү.

Вовлечённый воздух / Кирүүчү аба: Бетондогу суукка чыдамдуулукту жогорулатуу үчүн кызмат кылган чакан аба көбүкчөлөрү (<0,5мм).

Уход за бетоном / Бетонду сактоо: бетон монолитинин катуулашына шарт түзгөн нымдуулук жана нымдуулук шарттарын түзүү боюнча иш-чаралардын жыйындысы.

Защитный слой бетона / Бетон коргоочу катмар: Бетон элементтин четинен арматуранын тилкесинин эң жакын бетине чейин бетон катмары.

Класс поверхности бетонного монолита / Бетон монолитинин беттик классы: текстурасы, тешикчелери жана кабыктарынын саны менен аныкталган бетинин сапатынын мүнөздөмөсү.

Захватка / Тартуу: Монолиттүү конструкциянын бетонунун же анын бир бөлүгүнүн BSG бир же бир нече лотун белгилүү бир убакытка чейин үзгүлтүксүз бетондоо учурунда алынган көлөмү.

Тепляк : бетон монолитин каптап турган жана убактылуу бетон монолитинин катууланышынын температурасын камсыз кылуу үчүн орнотулган убактылуу түзүлүш

Холодный шов / Муздак тигүү: экинчи катмарды бетондолгонго чейин бир катмар катып калган шартта, бетон катмарларынын бириккен жери.

Деформационный шов : разрез в бетонном монолите препятствующий развитию деформационных (усадочных) трещин.

Температурно-усадочная трещина / Температуранын төмөндөшүнө байланыштуу жарака: Бетондун температурасы градиентинен жана цемент ташынын кысылышынан күчтөрдүн аракетинин натыйжасында бетондогу катуулоо жана эксплуатациялоо баскычында пайда болгон жарака. Негизги себеп - дизайндагы ката.

Деформационная трещина / Деформациялык жарака: Бетондогу жарака компенсацияланбай калуудан улам эрте катуулануу стадиясында (7 күнгө чейин) пайда болот.

To be continued